DIN 976, ist eine deutsche Norm für Stehbolzen mit zylindrischem Körper und Vollgewindebolzen. Diese Bolzen bieten dank ihrer durchgehenden Gewindekonstruktion maximale Flexibilität bei der Montage und Demontage. Sie werden in verschiedenen Längen und Durchmessern hergestellt und sorgen für sichere und robuste Verbindungen in verschiedenen industriellen Anwendungen.
| Eigenschaft | |
| Standard | DIN 976 Vollgewindebolzen |
| Material | Legierter Stahl |
| Typ | Bolzen (Stud Bolt) |
| Beschichtung | Elektrolytisch verzinkt (weiß/gelb), feuerverzinkt (HDG), vernickelt, schwarz oxidiert, DacroMet, Geomet |
| Zahnart | Metrische Grobgewinde (Coarse), Metrische Feingewinde (Fine) – UNC / UNF (Zoll) |
| Messbereich | M10 bis M72, 1/2″-3″ |
| Produktionsweise | Schleifen oder spanende Fertigung |
| Zahnrichtung | Rechtsgewinde (Standard) / Linksgewinde (auf Anfrage) |
- Bauwesen und Bauwirtschaft
- Maschinen- und Anlagenbau
- Petrochemie- und Raffinerieanlagen
- Energiesektor
- Systeme, die montiert und demontiert werden müssen
- ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem
- ISO 14001:2015 Umweltmanagementsystem
- ISO 45001:2018 Arbeitsschutzmanagementsystem
- EU-Konformitätsbescheinigung (PED) Zertifikat (Konformität mit der Druckgeräterichtlinie)
- Unsere Produktionsprozesse, DIN, EN, ISO und ASTM vollständig konform mit den Standards
- Auf Anfrage EN 10204 3.1-Zertifikat sichergestellt wird
Die Korrosionsbeständigkeit von Bolzen hängt von dem verwendeten Material und der Beschichtung ab. Diejenigen aus rostfreiem Stahl haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit, während die Oberflächenbeschichtung von Kohlenstoffstahl entscheidend ist, um Rost zu verhindern.
Bolzen nach DIN 976 werden besonders für Anwendungen bevorzugt, bei denen die Muttern von beiden Seiten angezogen werden müssen (z. B. Flanschverbindungen), und weil sie bei begrenztem Arbeitsraum sehr praktisch sind. Die Konstruktion mit Vollgewinde bietet Flexibilität bei der Einstellung und Befestigung.
Ja. Beschichtungsarten wie Schwarzoxid, elektrolytische Verzinkung und Feuerverzinkung können je nach Kundenwunsch angewendet werden. Die Wahl der Beschichtung sollte entsprechend den Umgebungsbedingungen erfolgen.
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