DIN 934 Unsere Sechskantmuttern, die nach der Norm hergestellt werden, sorgen für sichere und dauerhafte Verbindungen mit Schrauben und Bolzen. Dank ihrer breiten Palette an Werkstoffen und Beschichtungen werden sie in vielen Bereichen von der Industrie bis zur Automobilindustrie bevorzugt eingesetzt.
| Eigenschaft | |
| Standard | DIN 934 - Sechskantmutter |
| Material | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl |
| Materialqualität | 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, A2, A4 |
| Beschichtung | Elektrogalvanisierung (weiß/gelb), Feuerverzinkung (HDG), Nickel, Schwarzoxid, Geomet |
| Zahnart | Metrische Grobgewinde, metrische Feingewinde (optional) |
| Messbereich | M4 bis M100 |
| Produktionsweise | Kaltumformung, Warmumformung, spanende Fertigung |
| Zahnrichtung | Rechtsgewinde (Standard) / Linksgewinde (auf Anfrage) |
- Fertigung und Montage von Maschinen
- Automobilsektor
- Bau- und Baustahlanwendungen
- Kraftwerke und Anlagen
- Herstellung von Weißwaren und Möbeln
- Allgemeine industrielle Anschluss- und Befestigungsanforderungen
- ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem
- ISO 14001:2015 Umweltmanagementsystem
- ISO 45001:2018 Arbeitsschutzmanagementsystem
- EU-Konformitätsbescheinigung (PED) Zertifikat (Konformität mit der Druckgeräterichtlinie)
- Unsere Produktionsprozesse, DIN, EN, ISO und ASTM vollständig konform mit den Standards
- Auf Anfrage EN 10204 3.1-Zertifikat sichergestellt wird
DIN 934, Sechskantmuttern ist eine vom Deutschen Institut für Normung veröffentlichte Norm. Diese Norm;
Somunun Abmessungen (Durchmesser, Höhe),
Schlüsselweite,
Zahnform und Toleranzen alle technischen Eigenschaften festlegt.
DIN 934-Muttern gehören zu den weltweit am häufigsten verwendeten Mutternarten und ISO 4032 Es entspricht weitgehend dem Standard.
DIN 934 Muttern werden in der Regel aus Kohlenstoffstahl (z. B. Klasse 4, 8, 10 Festigkeit), Edelstahl (wie A2/304 und A4/316) und legierter Stahl hergestellt. Die Materialauswahl sollte entsprechend den Bedingungen der Umgebung, in der die Schraube verwendet wird (Feuchtigkeit, chemische Belastung, Temperatur), sowie der erforderlichen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfolgen. Edelstähle werden in Bereichen bevorzugt, in denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, während hochfeste Stähle bei Verbindungen unter hoher Belastung bevorzugt werden.
Materialauswahl, sollte entsprechend der Anwendungsumgebung und den erforderlichen mechanischen Eigenschaften erfolgen. Häufig verwendete Materialien sind:
Kohlenstoffstahl: Klasse 4, 5, 6, 8, 10, 12 bietet mit diesen Eigenschaften eine hohe Festigkeit.
Legierter Stahl: In Systemen, die unter hohen Temperaturen und hohem Druck arbeiten (z. B. mit B7/B16-Verschraubungen).
Edelstahl: Es bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit mit den Qualitäten A2 (304) und A4 (316).
Reis-/Kupferlegierungen: Es wird für elektrische Leitfähigkeit oder dekorative Zwecke bevorzugt.
Diese Muttern werden zusammen mit metrischen Gewindebolzen oder Schrauben verwendet, um zwei oder mehr Teile miteinander zu verbinden. Häufige Anwendungsbereiche:
Bauwesen: Stahlkonstruktionen und Montagesysteme
Automobilindustrie: Motorenteile, Fahrwerksverbindungen
Maschinen und Ausrüstung: Pumpen, Ventile, Pressen, Produktionslinien
Kraftwerke: Turbine, Rohrleitungssysteme
Haushaltsgeräte und Möbel: Leichte Verbindungen
Petrochemie & Schifffahrt: Orte, an denen hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist
DIN 934-Muttern können auch für strukturell kritische Verbindungen verwendet werden. Die Wahl des richtigen Gewindetyps (grob/fein), der Beschichtung und der Qualität wirkt sich direkt auf die Sicherheit der Anwendung aus.
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