DIN 934 توفر صواميلنا السداسية، التي يتم إنتاجها وفقًا للمعايير القياسية، وصلات آمنة ومتينة مع البراغي والمسامير. وبفضل مجموعة واسعة من المواد وخيارات الطلاء، فهي مفضلة في العديد من القطاعات من التطبيقات الصناعية إلى السيارات.
| ميزة | |
| قياسي | DIN 934 - صامولة سداسية الشكل |
| المواد | الفولاذ الكربوني، الفولاذ السبائكي، الفولاذ المقاوم للصدأ |
| جودة المواد | 4، 5، 5، 6، 8، 8، 10، 12، 14، أ2، أ4 |
| الطلاء | الجلفنة الكهربائية (أبيض/أصفر)، الجلفنة بالغمس الساخن (HDG)، النيكل، أكسيد أسود، Geomet |
| نوع الأسنان | خيوط مترية خشنة، خيوط مترية ناعمة (اختياري) |
| نطاق القياس | من M4 إلى M100 |
| طريقة الإنتاج | التشكيل على البارد، التشكيل على الساخن، التشكيل على البارد، التشكيل على الساخن، التشكيل الآلي |
| اتجاه الأسنان | السن الأيمن (قياسي) / السن الأيسر (حسب الطلب) |
- تصنيع الماكينات وتجميعها
- قطاع السيارات
- تطبيقات الإنشاءات والصلب الهيكلي
- محطات الطاقة والمنشآت
- إنتاج السلع البيضاء والأثاث
- التوصيل الصناعي العام ومتطلبات التثبيت والتثبيت الصناعي
- ISO 9001:2015 نظام إدارة الجودة
- ISO 14001:2015 نظام إدارة البيئة
- ISO 45001:2018 نظام إدارة الصحة والسلامة المهنية
- إعلان المطابقة الصادر عن الاتحاد الأوروبي (PED) شهادة (مطابقة لتوجيهات معدات الضغط)
- عمليات الإنتاج لدينا،, DIN و EN و ISO و ASTM متوافق تمامًا مع المعايير
- عند الطلب شهادة EN 10204 3.1 يتم توفيره
DIN 934, صواميل سداسية الشكل هي معيار نشره المعهد الألماني للمعايير (Deutsches Institut für Normung). وهذه المواصفة القياسية;
صامولة الأبعاد (القطر، الارتفاع),
حجم ثقب المسمار,
شكل السن والتفاوتات المسموح بها يحدد جميع المواصفات الفنية مثل.
تعد صواميل DIN 934 واحدة من أكثر أنواع الصواميل استخدامًا في جميع أنحاء العالم ISO 4032 متوافق إلى حد كبير مع المعيار.
عادةً ما تكون صواميل DIN 934 مصنوعة من الفولاذ الكربوني (على سبيل المثال في الفئة 4، 8، 8، 10 القوة)، الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل A2/304 و A4/316) وسبائك الفولاذ. يجب أن يتم اختيار المواد وفقًا لظروف البيئة التي سيتم استخدام الصامولة فيها (الرطوبة والتعرض الكيميائي ودرجة الحرارة) والقوة المطلوبة ومقاومة التآكل. يفضل الفولاذ المقاوم للصدأ حيثما تكون مقاومة التآكل مطلوبة ويفضل الفولاذ عالي القوة للتوصيلات تحت الحمل الثقيل.
اختيار المواد, يجب أن يتم تصنيعها وفقًا لبيئة التطبيق والخصائص الميكانيكية المطلوبة. والمواد الشائعة الاستخدام هي:
الفولاذ الكربوني: الفصول الدراسية 4, 5, 6, 8, 10, 12 يوفر قوة منخفضة إلى عالية مع صفات مثل.
سبائك الفولاذ: الأنظمة التي تعمل في درجات حرارة وضغط عالية (على سبيل المثال مع مسامير B7/B16).
الفولاذ المقاوم للصدأ: يوفر مقاومة عالية للتآكل بدرجات A2 (304) و A4 (316).
سبائك النحاس / النحاس الأصفر: وهي مفضلة في التطبيقات التي تتطلب توصيلية كهربائية أو للأغراض الزخرفية.
تُستخدم هذه الصواميل لربط جزأين أو أكثر معًا بمسامير أو مسامير ملولبة مترية. مجالات الاستخدام الشائعة:
قطاع التشييد والبناء: أنظمة الإنشاءات الفولاذية والتجميع
السيارات: أجزاء المحرك، وصلات الشاسيه
الآلات والمعدات: المضخات، والصمامات، والصمامات، والمكابس، وخطوط الإنتاج
محطات توليد الطاقة: التوربينات وأنظمة الأنابيب
السلع البيضاء والأثاث: وصلات خفيفة الوزن
البتروكيماويات والبحرية: عندما تكون درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل مطلوبة
يمكن أيضًا استخدام صواميل DIN 934 في الوصلات الهيكلية الحرجة للسلامة. يؤثر اختيار نوع اللولب الصحيح (خشن/دقيق)، والطلاء والجودة بشكل مباشر على سلامة التطبيق.