DIN 6330 standardına uygun olarak üretilen altıköşe takviyeli somunlarımız, standart somunlara göre daha yüksek yapısı sayesinde ağır yükler altında ve yüksek tork gerektiren bağlantılarda üstün performans sağlar. Özellikle saplama ile birlikte kullanılan bu somunlar, endüstriyel montajlarda dayanıklılığı ve güvenliği artırmak amacıyla tercih edilmektedir.
| Özellik | |
| Standart | DIN 6330 – Altıköşe Takviyeli Somun |
| Malzeme | Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Paslanmaz Çelik |
| Malzeme Kalitesi | 5, 6, 8, 10, 12, A2, A4 |
| Kaplama | Elektro Galvaniz (Beyaz/Sarı), Sıcak Daldırma Galvaniz (HDG), Nikel, Siyah Oksit, DacroMet, Geomet |
| Diş Tipi | Metrik Kalın Diş, Metrik İnce Diş (isteğe bağlı) |
| Ölçü Aralığı | M10’dan M48’e kadar |
| Üretim Şekli | Sıcak Dövme, Talaşlı İmalat |
| Diş Yönü | Sağ diş (standart) / Sol diş (talep üzerine) |
- Saplama ile yapılan flanş bağlantıları
- Basınçlı kaplar, kazanlar ve endüstriyel vana bağlantıları
- Ağır makine ve ekipman montajları
- Petrokimya ve enerji santrali uygulamaları
- Gemi inşası ve offshore yapılar
- Endüstriyel borulama sistemleri
- Yüksek tork ve gerilim altındaki sabitlemeler
- ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi
- ISO 14001:2015 Çevre Yönetim Sistemi
- ISO 45001:2018 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi
- EU Attestation of Compliance (PED) belgesi (Basınçlı ekipman direktifine uygunluk)
- Üretim süreçlerimiz, DIN, EN, ISO ve ASTM standartlarına tam uyumludur
- Talep üzerine EN 10204 3.1 sertifikası sağlanır
DIN 6330, yüksek profilli ve ağır hizmet tipi olarak tasarlanmış altıköşe takviyeli somun standardıdır. Bu somunlar, standart DIN 934 somunlara göre daha uzun yapıda olup, özellikle saplama ile kullanıldığında bağlantı mukavemetini artırır.
Öne çıkan özellikleri:
• Yüksek yapı, bağlantı yüzeyini artırarak daha geniş temas sağlar
• Ağır yük altında dahi deformasyon riskini azaltır
• Flanş, vana ve basınçlı kap gibi kritik sistemlerde kullanıma uygundur
• ISO 8673 ile boyutsal benzerlik gösterir
DIN 6330 somunlar genellikle karbon çeliği (örneğin sınıf 5, 8, 10 mukavemetinde), paslanmaz çelik (A2/304 ve A4/316 gibi) ve alaşımlı çelik gibi çeşitli malzemelerden üretilir. Malzeme seçimi; bağlantının yapılacağı ortam koşulları, yük miktarı ve korozyon riski gibi kriterlere göre yapılmalıdır.
Yaygın kullanılan malzemeler şunlardır:
• Karbon çeliği: Sınıf 5, 6, 8, 10, 12 gibi kalitelerle düşükten yükseğe mukavemet sağlar
• Alaşımlı çelik: Yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan sistemlerde (örn. B7/B16 saplamalarla)
• Paslanmaz çelik: A2 (304) ve A4 (316) kalite ile yüksek korozyon direnci sunar
• Pirinç / Bakır alaşımları: Genellikle tercih edilmez, özel uygulamalar hariç
DIN 6330 somunlar, yüksek yapısı ve ağır hizmet tipi tasarımı sayesinde ağır sanayi ve kritik mühendislik uygulamalarında tercih edilir. Saplama bağlantılarında flanş, vana ve benzeri ekipmanların sabitlenmesinde yaygın olarak kullanılır.
Tipik kullanım alanları:
• Basınçlı kap ve kazan bağlantıları
• Petrokimya tesisleri ve rafineriler
• Enerji santralleri (termik, hidro, nükleer)
• Çelik köprüler ve raylı sistem altyapıları
• Ağır makineler ve iş makineleri
• Gemi inşa ve offshore yapılar
• Endüstriyel borulama sistemleri ve flanşlı bağlantılar
